ডুপ্লেক্স স্টেইনলেস স্টিল হল অস্টিনাইট এবং ফেরাইটের সংমিশ্রণ, যা ক্ষয়-প্রতিরোধী। ডুপ্লেক্স স্টেইনলেস স্টিলের জারা-প্রতিরোধী নীতি কী?
ডুপ্লেক্স স্টেইনলেস স্টিলের জারা প্রতিরোধের নীতি
1. ফেজ অনুপাত নিয়ন্ত্রণ করা প্রয়োজন। সবচেয়ে উপযুক্ত অনুপাত হল ফেরাইট ফেজ এবং অস্টেনাইট ফেজ যথাক্রমে প্রায় অর্ধেক, এবং একটি ফেজের সংখ্যা সর্বাধিক 65% এর বেশি হবে না, যাতে সর্বোত্তম ব্যাপক কর্মক্ষমতা নিশ্চিত করা যায়। যদি দুটি পর্যায় অনুপাতের বাইরে থাকে, যেমন অনেক বেশি ফেরাইট ফেজ, তাহলে ঢালাই HAZ-এ একক-ফেজ ফেরাইট গঠন করা সহজ, যা কিছু মিডিয়াতে স্ট্রেস জারা ক্র্যাকিংয়ের জন্য সংবেদনশীল।
2. ডুপ্লেক্স স্টেইনলেস স্টিলের মাইক্রোস্ট্রাকচার ট্রান্সফরমেশন আইনটি আয়ত্ত করা এবং প্রতিটি ইস্পাত প্রকারের TTT এবং CCT রূপান্তর বক্ররেখার সাথে পরিচিত হওয়া প্রয়োজন, যা ডুপ্লেক্স স্টেইনলেস স্টীল তাপ চিকিত্সা, গরম গঠন এবং অন্যান্য প্রক্রিয়াগুলির গঠন সঠিকভাবে গাইড করার চাবিকাঠি। ডুপ্লেক্স স্টেইনলেস স্টিলের ভঙ্গুর পর্বের বৃষ্টিপাত অস্টেনিটিক স্টেইনলেস স্টিলের তুলনায় অনেক বেশি সংবেদনশীল।
3. ডুপ্লেক্স স্টেইনলেস স্টিলের ক্রমাগত পরিষেবা তাপমাত্রা পরিসীমা হল - 50 ~ 250 ডিগ্রী, নিম্ন সীমাটি ইস্পাতের ভঙ্গুর স্থানান্তর তাপমাত্রার উপর নির্ভর করে, উপরের সীমাটি 475 ডিগ্রির ভঙ্গুরতা দ্বারা সীমাবদ্ধ এবং উপরের সীমা তাপমাত্রা 300 ডিগ্রির বেশি হতে পারে না।
4. ডুপ্লেক্স স্টেইনলেস স্টিলের সলিউশন ট্রিটমেন্টের পরে দ্রুত শীতল হওয়া প্রয়োজন, এবং ধীর ঠাণ্ডা ভঙ্গুর পর্যায়ের বৃষ্টিপাত ঘটাবে, যার ফলে স্টিলের শক্ততা, বিশেষ করে স্থানীয় জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা হ্রাস পাবে।
5. উচ্চ ক্রোমিয়াম মলিবডেনাম ডুপ্লেক্স স্টেইনলেস স্টিলের গরম প্রক্রিয়াকরণ এবং গরম গঠনের নিম্ন সীমা তাপমাত্রা 950 ডিগ্রির কম হবে না, সুপার ডুপ্লেক্স স্টেইনলেস স্টীল 980 ডিগ্রির কম হবে না এবং নিম্ন ক্রোমিয়াম মলিবডেনাম ডুপ্লেক্স স্টেইনলেস স্টীল 9 ডিগ্রির বেশি ক্র্যাক হওয়ার কারণে 0 ডিগ্রি এড়াতে হবে না। প্রক্রিয়াকরণের সময় ভঙ্গুর পর্যায়ের
সাধারণত অস্টেনিটিক স্টেইনলেস স্টিলের জন্য ব্যবহৃত 6. 650-800 ডিগ্রি স্ট্রেস রিলিফ ট্রিটমেন্ট ব্যবহার করা যায় না, এবং অ্যানিলিং ট্রিটমেন্ট সাধারণত গৃহীত হয়। নিম্ন খাদ স্টিলের উপরিভাগে ডুপ্লেক্স স্টেইনলেস স্টিলের উপরিভাগে সারফেস করার পরে যখন 600-650 ডিগ্রি সামগ্রিক স্ট্রেস রিলিফ ট্রিটমেন্টের প্রয়োজন হয়, তখন ভঙ্গুর পর্বের বৃষ্টিপাতের কারণে সৃষ্ট শক্ততা এবং জারা প্রতিরোধের, বিশেষ করে স্থানীয় জারা প্রতিরোধের হ্রাস, এই তাপমাত্রার সীমার মধ্যে যতটা সম্ভব গরম করার সময়কে কমিয়ে আনার জন্য বিবেচনা করা উচিত। কম খাদ ইস্পাত এবং ডুপ্লেক্স স্টেইনলেস স্টীল যৌগিক প্লেটের তাপ চিকিত্সা বিবেচনা করা উচিত।
7. ডুপ্লেক্স স্টেইনলেস স্টিলের ওয়েল্ডিং আইনের সাথে পরিচিত হওয়া এবং বোঝার প্রয়োজন, এবং অস্টেনিটিক স্টেইনলেস স্টিলের ঢালাই সম্পূর্ণরূপে প্রয়োগ করা যায় না। ডুপ্লেক্স স্টেইনলেস স্টিল সরঞ্জামের নিরাপদ ব্যবহার ইস্পাত ঢালাই প্রক্রিয়ার সঠিক আয়ত্তের সাথে ঘনিষ্ঠভাবে সম্পর্কিত এবং কিছু সরঞ্জামের ব্যর্থতা প্রায়শই ঢালাইয়ের সাথে সম্পর্কিত। চাবিকাঠি লাইন শক্তি এবং ইন্টারলেয়ার তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণের মধ্যে রয়েছে এবং ঢালাইয়ের উপকরণগুলির সঠিক নির্বাচনও খুব গুরুত্বপূর্ণ। ঢালাই করা জয়েন্টগুলির দুটি-ফেজ অনুপাত (ওয়েল্ড মেটাল এবং ঢালাই করা HAZ), বিশেষ করে ঢালাই করা HAZ-এ প্রয়োজনীয় পরিমাণ অস্টিনাইটের রক্ষণাবেক্ষণ, ঢালাই করা জয়েন্টগুলির বেস মেটালের মতো একই কার্যকারিতা নিশ্চিত করার জন্য খুবই গুরুত্বপূর্ণ।
8. বিভিন্ন ক্ষয়কারী পরিবেশে ডুপ্লেক্স স্টেইনলেস স্টীল নির্বাচন করার সময়, এটি উল্লেখ করা উচিত যে স্টিলের ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা সর্বদা আপেক্ষিক। যদিও ডুপ্লেক্স স্টেইনলেস স্টিলের ভাল স্থানীয় জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা রয়েছে, একটি ডুপ্লেক্স স্টেইনলেস স্টিলের জন্য, এটিতে তাপমাত্রা, চাপ, মাঝারি ঘনত্ব, pH মান ইত্যাদি সহ মাঝারি অবস্থার একটি প্রযোজ্য পরিসীমা রয়েছে, যা সাবধানে নির্বাচন করা উচিত। সাহিত্য এবং ম্যানুয়াল থেকে প্রাপ্ত অনেক তথ্য হল ল্যাবরেটরির ক্ষয় পরীক্ষার ফলাফল, যা প্রায়শই প্রকল্পের প্রকৃত অবস্থা থেকে ভিন্ন। অতএব, উপকরণ নির্বাচন মনোযোগ দেওয়া উচিত। প্রয়োজন হলে, প্রকৃত মাধ্যমে জারা পরীক্ষা বা ক্ষেত্রের অবস্থার অধীনে কুপন পরীক্ষা, এবং এমনকি সিমুলেশন ডিভাইসের পরীক্ষা করা উচিত।
উপসংহার: যে কোনও স্টেইনলেস স্টিলের নিজস্ব জারা প্রতিরোধের নীতি রয়েছে। দ্বৈত ফেজ স্টিলের সাথে তুলনা করে, ডুয়াল ফেজ স্টিলের জারা প্রতিরোধের নীতিটি আরও জটিল। এই ডুয়াল ফেজ ইস্পাত এর নিজস্ব কাঠামোর সাথে সম্পর্কিত!
