টাইটানিয়াম টিউবগুলির জন্য সাধারণত ব্যবহৃত সোজা করার পদ্ধতিগুলির মধ্যে রয়েছে টান সোজা করা, সাইন সোজা করা, চাপ সোজা করা ইত্যাদি।
টেনশন স্ট্রেটেনিং হল ওয়ার্কপিসে উপাদানের উৎপাদন সীমার বাইরে উল্লম্ব প্রসার্য বল প্রয়োগ করে আকৃতির ত্রুটিগুলি সংশোধন করার জন্য একটি প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি, যা প্লাস্টিকের প্রসারণ ঘটায়। একে ড্রয়িং স্ট্রেটেনিংও বলা হয়। সোজা করার সময়, টেনসিল স্ট্রেস উপাদানের ফলন সীমা অতিক্রম করে টাইটানিয়াম রড, টাইটানিয়াম তার এবং টাইটানিয়াম টিউবে টেনশন স্ট্রেইটনারের তরঙ্গ আকৃতির ত্রুটিযুক্ত টাইটানিয়াম টিউবে প্রয়োগ করা হবে। টাইটানিয়াম বারের মূল অবশিষ্ট স্ট্রেসের সাথে প্রসার্য চাপ জমা হয়। যে স্থানে প্রসারণ বড়, সেখানে প্রসার্য চাপের কিছু অংশ অফসেট করা হয়, যাতে প্রকৃত বিকৃতির চাপ কমে যায় এবং সোজা করার সময় প্লাস্টিকের প্রসারণ ছোট হয়; যাইহোক, যে স্থানে মূল এক্সটেনশনটি ছোট, সেখানে প্রসার্য চাপ জমা হওয়ার কারণে, বিকৃতির চাপ আসলে প্রসারিত হয় এবং সোজা করার সময় প্লাস্টিকের প্রশস্ততা বৃদ্ধি পায়। ফলস্বরূপ, টান প্রভাবের পরে, সোজা করা ওয়ার্কপিসের সমস্ত অংশ সমানভাবে প্রসারিত হয় এবং তরঙ্গায়িত ত্রুটি দূর হয়।
সাইনুসয়েডাল সোজা করার পদ্ধতিটি সাধারণ সেকশন বার, তার এবং পাইপ উত্পাদনে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। টাইটানিয়াম টিউব এবং রডগুলি একটি স্কু রোলার স্ট্রেইটনারে বাহিত হয়। স্ট্রেটেনিং মেশিনের রোলারের সংখ্যা 4 টির বেশি (সাধারণত 5-29 রোলার), এবং এর কাজের নীতি হল প্রতিটি রোলার দ্বারা ওয়ার্কপিসের ক্রমাগত এবং বারবার তিন-বিন্দু বাঁকানোর মাধ্যমে ওয়ার্কপিসের অবশিষ্ট বক্রতার পরিবর্তনের পরিসরকে ধীরে ধীরে হ্রাস করা।
সাইনুসয়েডাল স্ট্রেটেনিং সাধারণত চাপ সোজা করার সাথে একত্রে ব্যবহৃত হয়। প্রথমে, বড় নমন সহ ওয়ার্কপিসটি চাপ সোজা করার মেশিন দ্বারা সোজা করা হয় এবং তারপরে স্কু রোল সোজা করা হয়। সোজা করার প্রভাব মূলত স্ট্রেইটনার চাপ এবং রোল প্রবণতার উপর নির্ভর করে। চাপ ফলন শক্তি এবং খাদ উপাদান নমন ডিগ্রী উপর নির্ভর করে. এটি উচ্চ শক্তি সঙ্গে একটি টাইটানিয়াম খাদ হলে, নমন ডিগ্রী বড় হলে সোজা চাপ বড় হওয়া উচিত, এবং তদ্বিপরীত। রোল কোণ ওয়ার্কপিসের ব্যাসের উপর নির্ভর করে এবং বড় ব্যাসের ওয়ার্কপিসটি ছোট সোজা কোণের চেয়ে বড় হওয়া উচিত। সোজা করার পরে, অযোগ্য ওয়ার্কপিসগুলিও আবার সোজা করার জন্য ফিরিয়ে দেওয়া হবে। টাইটানিয়াম পাইপ যা সোজা করা যায় না তা সোজা করার জন্য টেনশন স্ট্রেইটনারে পাঠানো হবে।
টাইটানিয়াম টিউবগুলির রোল সোজা করার প্রাথমিক নীতিগুলি হল:
(1) সাধারণত, রোলের ব্যাস যত ছোট হবে এবং রোলের সংখ্যা যত বেশি হবে, সোজা করার সঠিকতা তত বেশি হবে; রোল দূরত্ব ছোট হলে, এটি workpiece এর কামড় এবং সোজা প্রক্রিয়া প্রতিষ্ঠার জন্য উপকারী।
(2) টাইটানিয়াম টিউব রোলার সোজা করার প্রথম কয়েকটি রোলারের প্রধান কাজ হল দৈর্ঘ্যের দিক বরাবর ওয়ার্কপিসের অবশিষ্ট বক্রতার পার্থক্য কমানো এবং শেষের কয়েকটি রোলারের প্রধান কাজ হল অবশিষ্ট বক্রতা হ্রাস করা যা অভিন্ন হতে থাকে।
(3) সোজা করার মানের চাবিকাঠি হল যুক্তিসঙ্গতভাবে প্রতিটি রোলের নীচে ওয়ার্কপিসের বিপরীত নমন বক্রতা নির্ধারণ করা। প্রথম কয়েকটি রোলারে (দ্বিতীয় এবং তৃতীয় রোলার) বৃহৎ বিপরীত বাঁকানো বক্রতা গৃহীত হয় এবং পরবর্তী রোলারগুলিতে বিপরীত বাঁকানোর হার সংলগ্ন রোলারগুলির অবশিষ্ট বক্রতা অনুসারে নির্ধারিত হয় যা সামনের প্রান্তটিকে সম্পূর্ণভাবে সোজা করতে পারে।
(4) শক্তকরণ সহগ 7 যত বড়, উপাদানটিকে সোজা করা তত বেশি কঠিন। এই সময়ে, একটি বৃহত্তর বিপরীত নমন হার, একটি বৃহত্তর সংখ্যক সোজা রোল এবং একটি ছোট রোল ব্যাস গ্রহণ করা উচিত।
