এক্সট্রুড টাইটানিয়াম পাইপের মধ্যে রয়েছে কোল্ড রোল্ড পাইপ, স্পিনিং পাইপ এবং প্রসারিত পাইপ। টাইটানিয়ামের বেশিরভাগ এক্সট্রুড পণ্যগুলি ঠান্ডা-কাজ করা পাইপের খালি পাইপের অন্তর্গত, এবং কিছু গরম এক্সট্রুড পাইপ, বিশেষ-আকৃতির অংশ, প্রোফাইল এবং সমাপ্ত পণ্য হিসাবে ব্যবহৃত কম্পোজিটগুলি অন্তর্ভুক্ত করে। পাইপের ন্যূনতম স্পেসিফিকেশন হল 2mmx0 5mm, উচ্চ-নির্ভুল অতি দীর্ঘ বিশুদ্ধ টাইটানিয়াম বিজোড় পাইপ, সর্বোচ্চ দৈর্ঘ্য 15m পৌঁছাতে পারে। টাইটানিয়াম টিউব ফাঁকা প্রস্তুত করার দুটি পদ্ধতি রয়েছে: একটি হল ড্রিলিং/পিয়ার্সিং এক্সট্রুশন প্রক্রিয়া, যার বড় ধাতব ক্ষতি কিন্তু অভিন্ন প্রাচীর বেধ; অন্যটি হল ক্রস রোলিং পিয়ার্সিং প্রক্রিয়া, যার ছোট ধাতু খরচ আছে, কিন্তু পাইপ ফাঁকা বড় বেধ সহনশীলতা। টাইটানিয়াম প্লেট এবং টাইটানিয়াম খাদের গরম এক্সট্রুশন এক্সট্রুডার দ্বারা বাহিত হয়। গ্লাস লুব্রিকেটেড এক্সট্রুশন গৃহীত হয় এবং এর এক্সট্রুশন অনুপাত ক্ল্যাডিং এক্সট্রুশনের চেয়ে বড়। টাইটানিয়াম অ্যালয় প্রোফাইলের গ্লাস লুব্রিকেটেড P-ফেজ এক্সট্রুশনের জন্য, সর্বাধিক এক্সট্রুশন অনুপাত 150 এ পৌঁছাতে পারে। সাধারণত, মাঝারি গতি (50 ~ 120 মিমি / সেকেন্ড) এক্সট্রুশন গ্রহণ করা হয়। টাইটানিয়ামের এক্সট্রুশন অনুপাত সাধারণত 30 এর কম হয় এবং TC4 টাইটানিয়াম খাদ এক্সট্রুশন অনুপাত গ্রহণ করে। ব্যবহৃত লুব্রিকেন্টগুলির মধ্যে প্রধানত গ্রীস, গ্লাস লুব্রিকেন্ট এবং ধাতব আবরণ অন্তর্ভুক্ত। গ্লাস তৈলাক্তকরণ এক্সট্রুশন বিশ্বের সবচেয়ে উন্নত তৈলাক্তকরণ প্রক্রিয়া, তবে চীনে টাইটানিয়াম পাইপের গ্লাস তৈলাক্তকরণ এক্সট্রুশন শিল্প প্রয়োগের স্তরে পৌঁছেনি এবং টাইটানিয়াম খাদ প্রোফাইলের গ্লাস লুব্রিকেশন এক্সট্রুশন একটি যুগান্তকারী করেছে। আবরণ তৈলাক্তকরণ হল তামা, হালকা ইস্পাত বা অন্যান্য ধাতু দিয়ে ফাঁকা প্রলেপ করা। ধাতব ক্ল্যাডিং এক্সট্রুশন প্রক্রিয়া জটিল, খরচ বেশি এবং পিলিং প্রক্রিয়ায় পরিবেশ দূষণ গুরুতর। এক্সট্রুশন ডাই সাধারণত 300 ~ 400 ডিগ্রিতে প্রিহিট করা হয়। সাধারণ পরিস্থিতিতে, প্রতিটি এক্সট্রুশন ডাইয়ের পরিষেবা জীবন প্রায় 20 বার হয়। প্রোফাইল এক্সট্রুশনের জন্য, পাতলা দেয়ালযুক্ত প্রোফাইলের মাত্রাগত নির্ভুলতা এবং সরঞ্জাম এবং ডাইগুলির পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা উন্নত করার জন্য, প্লাজমা পদ্ধতিতে জিরকোনিয়া আবরণ অবশ্যই ডাইগুলিতে প্রয়োগ করতে হবে। যখন স্পেসিফিকেশন একক হয় এবং ব্যাচটি বড় হয়, ক্রস রোলিং ভেদন পদ্ধতিটি আরও ভাল প্রযুক্তিগত এবং অর্থনৈতিক ফলাফল পেতে পারে। দুই ধরনের ক্রস রোলিং পিয়ার্সিং পদ্ধতি রয়েছে: দুই রোল ক্রস মিল্ক পিয়ার্সিং এবং তিন রোল ক্রস রোলিং পিয়ার্সিং।
বিজোড় টাইটানিয়াম টিউব
ওয়েল্ডেড টাইটানিয়াম পাইপের সংক্ষিপ্ত উত্পাদন প্রক্রিয়া, উচ্চ উত্পাদন দক্ষতা এবং সীমাহীন পাইপ দৈর্ঘ্যের সুবিধা রয়েছে। এটি একক স্পেসিফিকেশন, বৈচিত্র্য এবং ব্র্যান্ড এবং বড় ব্যাচ সহ পাতলা দেয়ালযুক্ত পাইপ তৈরির জন্য উপযুক্ত। সাম্প্রতিক বছরগুলিতে, 80 টিরও বেশি ঢালাই পাইপ তৈরি করা হয়েছে এবং রাষ্ট্রীয় মালিকানাধীন এবং ব্যক্তিগত উদ্যোগগুলি দ্বারা তৈরি করা হয়েছে- এবং টাইটানিয়াম পাইপে ঢালাই করা টাইটানিয়াম পাইপের অনুপাত ধীরে ধীরে বৃদ্ধি পাবে৷ টাইটানিয়াম প্লেট এবং টাইটানিয়াম অ্যালয় পাতলা-প্রাচীরযুক্ত ঢালাই পাইপ তৈরি করা কঠিন, যা একটি উচ্চ-প্রদান। গার্হস্থ্য টাইটানিয়াম স্ট্রিপ উত্পাদন প্রযুক্তির যুগান্তকারীর সাথে, চীন সফলভাবে টাইটানিয়াম ঢালাই পাইপ উত্পাদন করেছে। টাইটানিয়াম ওয়েল্ডেড পাইপের উৎপাদন প্রক্রিয়া হল: টাইটানিয়াম স্ট্রিপ কয়েল - অনুদৈর্ঘ্য শিয়ার ফর্মিং - ওয়েল্ডিং - শেপিং এবং সাইজিং - হিট ট্রিটমেন্ট - সোজা করা - এডি কারেন্ট, আল্ট্রাসনিক টেস্টিং - ওয়েল্ডিং পাইপ ফিনিশিং - টি ওয়েল্ডিং ফিনিশিং পাইপ। বেলন ক্রমাগত গঠন মেশিন অনেক গঠন পদ্ধতি আছে. টাইটানিয়াম ঢালাই পাইপের জন্য, ডাব্লু নমন গঠন পদ্ধতির গঠনের গুণমান ভাল এবং এটি আরও প্রযোজ্য। প্রান্ত নমন পদ্ধতি 200 মিমি এর বেশি ব্যাস সহ ঢালাই পাইপ উত্পাদনের জন্য প্রযোজ্য। পাইপ সিমের ঢালাই পদ্ধতির মধ্যে প্রধানত উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি ওয়েল্ডিং এবং হ্যান্ড মাউথ আর্গন আর্ক ওয়েল্ডিং অন্তর্ভুক্ত। ঢালাইয়ের সময় এবং ঢালাইয়ের পরে যখন ঢালাই 450t-এর উপরে হয়, তখন বিজোড় টাইটানিয়াম খাদ পাইপ রক্ষা করার জন্য আর্গন গ্যাসের প্রয়োজন হয়। এটি একটি দীর্ঘ টাইটানিয়াম উপাদান যার ফাঁপা অংশ এবং এর চারপাশে কোন জয়েন্ট নেই। টাইটানিয়াম পাইপের ফাঁপা ক্রস-বিভাগ আছে। অনেক পাইপ তরল পরিবহনের জন্য ব্যবহৃত হয়, যেমন তেল, প্রাকৃতিক গ্যাস, গ্যাস, পানি এবং কিছু কঠিন পদার্থ পরিবহনের জন্য পাইপলাইন।
টাইটানিয়াম ঢালাই পাইপ
বৃত্তাকার টাইটানিয়ামের মতো কঠিন টাইটানিয়াম উপকরণগুলির সাথে তুলনা করে, টাইটানিয়াম পাইপের নমন এবং টর্সনাল শক্তিতে হালকা ওজন রয়েছে। এটি একটি অর্থনৈতিক বিভাগের টাইটানিয়াম উপাদান, যা লেআউট অংশ এবং যান্ত্রিক অংশগুলি তৈরি করতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়, যেমন তেল ড্রিল পাইপ, অটোমোবাইল ট্রান্সমিশন শ্যাফ্ট, সাইকেল ফ্রেম এবং নির্মাণের জন্য টাইটানিয়াম স্ক্যাফোল্ড। টাইটানিয়াম টিউব দিয়ে রিং যন্ত্রাংশ তৈরি করা ডেটা ব্যবহারের হার উন্নত করতে পারে, উত্পাদন প্রক্রিয়াকে সহজ করতে পারে এবং ডেটা এবং প্রক্রিয়াকরণের সময় সংরক্ষণ করতে পারে, যেমন রোলিং বিয়ারিং রিং, জ্যাক স্লিভ ইত্যাদি। এখন এটি টাইটানিয়াম টিউব দিয়ে তৈরি করা হয়েছে। টাইটানিয়াম টিউবগুলি এখনও সমস্ত ধরণের প্রচলিত অস্ত্রের জন্য অপরিহার্য উপকরণ। বন্দুকের ব্যারেল এবং ব্যারেল টাইটানিয়াম টিউব দিয়ে তৈরি করা উচিত। টাইটানিয়াম টিউবকে বিভিন্ন ক্রস-বিভাগীয় এলাকা এবং আকৃতি অনুযায়ী গোলাকার টিউব এবং বিশেষ-আকৃতির টিউবে ভাগ করা যায়। কারণ সমতল পরিধির অবস্থার অধীনে, বৃত্তাকার এলাকাটি সবচেয়ে বড় এবং একটি বৃত্তাকার নল দিয়ে আরও বেশি তরল পরিবহন করা যেতে পারে। উপরন্তু, যখন রিং বিভাগটি অভ্যন্তরীণ বা বাহ্যিক রেডিয়াল চাপ গ্রহণ করে, তখন বলটি আরও অভিন্ন হয়। অতএব, বেশিরভাগ টাইটানিয়াম টিউবগুলি গোলাকার টিউব। যাইহোক, বৃত্তাকার পাইপেরও কিছু সীমাবদ্ধতা রয়েছে। উদাহরণস্বরূপ, সমতল মোচড় এবং বাঁক অবস্থার অধীনে, বৃত্তাকার পাইপের নমন শক্তি বর্গাকার এবং আয়তক্ষেত্রাকার পাইপের মতো শক্তিশালী নয়। বর্গাকার এবং আয়তক্ষেত্রাকার পাইপগুলি সাধারণত কিছু কৃষি মেশিন এবং সরঞ্জাম এবং টাইটানিয়াম কাঠের আসবাবের কাঠামোতে ব্যবহৃত হয়।
ওয়েল্ডেড টাইটানিয়াম অ্যালয় পাইপ, ওয়েল্ডেড পাইপ নামেও পরিচিত, এটি একটি টাইটানিয়াম অ্যালয় পাইপ যা টাইটানিয়াম প্লেট বা স্ট্রিপ দিয়ে ঢালাই করা হয়। ঢালাই টাইটানিয়াম খাদ পাইপের উত্পাদন প্রক্রিয়া সহজ, উত্পাদন দক্ষতা উচ্চ, অনেক ধরনের এবং মান আছে, এবং সরঞ্জাম কম ব্যয়বহুল। সাধারণত ব্যবহৃত কাঁচামাল হয়
