অপারেশন প্রক্রিয়ার মধ্যে, সর্পিল ফিনড টিউব ব্যাপকভাবে শক্তি, ধাতুবিদ্যা, সিমেন্ট শিল্প, বর্জ্য তাপ পুনরুদ্ধার এবং পেট্রোকেমিক্যাল শিল্পে ব্যবহৃত হয়। উচ্চ ফ্রিকোয়েন্সি ওয়েল্ডিং স্পাইরাল ফিনড টিউব স্কিন ইফেক্ট এবং উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি কারেন্টের প্রক্সিমিটি ইফেক্ট ব্যবহার করে স্টিল স্ট্রিপ এবং স্টিল টিউবের বাইরের পৃষ্ঠকে প্লাস্টিকের অবস্থা বা গলে যাওয়া পর্যন্ত গরম করতে এবং উইন্ডিং স্টিলের স্ট্রিপের একটি নির্দিষ্ট চাপে ঢালাই সম্পূর্ণ করে। এই উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি ওয়েল্ডিং আসলে একটি কঠিন-স্টেট ওয়েল্ডিং। ইনলে, ব্রেজিং (বা ইন্টিগ্রাল হট গ্যালভানাইজিং) এর সাথে তুলনা করে, এটি পণ্যের গুণমানে আরও উন্নত (পাখনার ঢালাইয়ের হার বেশি, 95% পর্যন্ত), উত্পাদনশীলতা এবং অটোমেশন।
সর্পিল ফিনড টিউবটি মসৃণ নলটিতে একটি ম্যান্ড্রেল দিয়ে রেখাযুক্ত। ব্যবহার করার সময়, এটি কার্যকরভাবে রোল ব্লেডের ঘূর্ণন দ্বারা চালিত হয়। বিজোড় ইস্পাত পাইপ ঘূর্ণায়মান খাঁজ এবং মূল মাথার সমন্বয়ে গঠিত গর্ত গহ্বরের মাধ্যমে এর বাইরের পৃষ্ঠের পাখনা প্রক্রিয়া করে। এই পদ্ধতির দ্বারা উত্পাদিত পাখনাযুক্ত টিউবের উচ্চ তাপ স্থানান্তর দক্ষতা রয়েছে কারণ বেস টিউব এবং বাইরের পাখনা একটি জৈব সমগ্র, তাই যোগাযোগের তাপ প্রতিরোধের ক্ষতির কোন সমস্যা নেই। ঢালাই পদ্ধতির সাথে তুলনা করে, তিনটি রোল ক্রস রোলিং পদ্ধতিতে উচ্চ উত্পাদন দক্ষতা, কম কাঁচামাল খরচ এবং ফিনড টিউবগুলির উচ্চ তাপ বিনিময় হারের সুবিধা রয়েছে।
সর্পিল ফিনড টিউবগুলির সফল প্রয়োগ একক ফিনড টিউব বা তামা এবং অ্যালুমিনিয়াম পাখনাযুক্ত যৌগিক ফিনড টিউব, বা স্টিলের কম ফিনড টিউবগুলিতে; বর্তমানে, ইস্পাত ইন্টিগ্রাল ফিনড টিউবগুলি বেশিরভাগই বাজারে কম ফিনড টিউব, এবং ইন্টিগ্রাল হাই ফিনড টিউবগুলি বেশিরভাগ অ্যালুমিনিয়াম এবং তামা দিয়ে তৈরি, যা সাধারণত ঠান্ডা ঘূর্ণিত হয়।
স্পাইরাল ফিনড টিউবের কন্টাক্ট থার্মাল রেজিস্ট্যান্স ব্যবহারে দারুণ প্রভাব ফেলে। যোগাযোগ তাপ প্রতিরোধের ভাল না হলে, এটি সরাসরি তাপ অপচয় 20% এর বেশি প্রভাবিত করবে। যদি পাখনার উচ্চতা বাড়ানো হয়, তাপ অপচয়ের ক্ষেত্র বাড়ানো হবে, যাতে তাপ অপচয় বাড়ানো যায়। যাইহোক, এটি অন্ধভাবে বাড়ানো যাবে না, তবে আকারের যৌক্তিকতাও বিবেচনা করুন।
যদি পাখনা টিউব ব্যবধান ছোট হয়ে যায়, তাপ অপচয় বাড়ানো হবে, তবে এটি যত ছোট হবে না তত ভাল। ব্যবধান খুব ছোট হলে, এটি বিরূপ প্রভাব আনবে। অতএব, সাধারণত, দুটি টিউব 3-4 মিমি, চারটি টিউব 4-5 মিমি এবং ছয়টি টিউব 5-6 মিমি হয়। পাখনার ব্যাস বৃদ্ধির সাথে সাথে তাপ অপচয় বাড়বে, তবে এর কিছু অসুবিধাও রয়েছে। যদি পাখনার উচ্চতা তুলনামূলকভাবে ছোট হয় এবং পাখনার ব্যবধান তুলনামূলকভাবে ছোট হয়, তাহলে পাইপের ব্যাসের যৌক্তিকতাও বিবেচনা করা উচিত।
