কার্বন ইস্পাত ফ্ল্যাঞ্জ, অর্থাৎ, কাঁচামাল হিসাবে কার্বন ইস্পাত দিয়ে তৈরি ফ্ল্যাঞ্জ টাইট এবং নির্ভরযোগ্য, দুর্দান্ত নমনীয়তা রয়েছে এবং অপারেশন প্রক্রিয়াতে একে অপরকে প্রভাবিত করবে না। এই বিশেষ শক্তি কার্বন ইস্পাত ফ্ল্যাঞ্জকে অনেক অনুষ্ঠানে ব্যবহার করতে সক্ষম করে। আপনি কি জানেন যে কার্বন ইস্পাত ফ্ল্যাঞ্জের নকশা এবং উত্পাদনে কী মনোযোগ দেওয়া উচিত? এর পরে, দৌড়ে যাওয়া শেং পাইপলাইন আপনাকে কার্বন ইস্পাত ফ্ল্যাঞ্জের নকশা এবং উত্পাদনের মূল পয়েন্টগুলিকে পরিচয় করিয়ে দেবে।
কার্বন ইস্পাত ফ্ল্যাঞ্জ ডিজাইন এবং উত্পাদন করার সময় কি মনোযোগ দেওয়া উচিত? পাঁচটি প্রধান পয়েন্ট আছে:
1. টুল প্ল্যানিং - কার্বন স্টিল ফ্ল্যাঞ্জে রয়েছে 2 900 ক্ল্যাম্পিং বেস প্লেট, 2টি ফ্ল্যাঞ্জ প্লেট, 2টি উল্লম্ব প্লেট এবং 4টি স্টিফেনার।
2. টুলের দৃঢ়তা - টুলের দৃঢ়তা নিশ্চিত করতে, ওয়ার্কবেঞ্চে টুলটি আটকানোর সময়, নিশ্চিত করুন যে ফ্ল্যাঞ্জ প্লেনটি মেশিনেন্দ্রিক এবং উল্লম্ব লেদ ওয়ার্কবেঞ্চের সমান্তরাল; ফ্ল্যাঞ্জ সমর্থনের সাথে ফ্ল্যাঞ্জটিকে সঠিকভাবে সংযুক্ত করাও প্রয়োজনীয়, যাতে ছোট প্রান্তের ফ্ল্যাঞ্জের পিছনে এবং ট্রেটির মধ্যে একটি স্থান থাকে। এটি একটি ছোট ম্যানুয়াল জ্যাকে স্থাপন করা যেতে পারে এবং ফ্ল্যাঞ্জ প্লেটে একটি খাঁজ তৈরি করার জন্য উল্লম্ব প্লেটের উদ্দেশ্য অনুসরণ করুন, তারপর টুলটিতে কনুইটি ইনস্টল করুন এবং কার্বন ইস্পাত ফ্ল্যাঞ্জ তৈরি করতে একটি মোটামুটি খাঁজকাটা কাঠামো তৈরি করতে একটি পুরু স্টিল প্লেট সহ একটি টুল ব্যবহার করুন।
3. টুলের সংখ্যা - টুলের সংখ্যা কমানোর জন্য, কনুইয়ের উভয় প্রান্তের ফ্ল্যাঞ্জগুলি একটি টুলে মেশিন করা যায় তা নিশ্চিত করার জন্য সরঞ্জামগুলির দিক পরিবর্তন করা সম্ভব হওয়া উচিত; ডাইটির সন্তোষজনক অনমনীয়তা থাকতে হবে, অন্যথায় ফ্ল্যাঞ্জ সিল রিং খাঁজের মেশিনিং গুণমান গুরুতরভাবে প্রভাবিত হবে। অতএব, একটি সন্তোষজনক পরিবেশে, সরঞ্জামের উচ্চতা যতটা সম্ভব কমানো উচিত, যাতে অনমনীয়তা উন্নত করা যায় এবং পরিচালনা করা সহজ।
4. ফ্ল্যাঞ্জ উপাদান - কার্বন ইস্পাত ফ্ল্যাঞ্জের কাঁচামাল নিঃসন্দেহে কার্বন ইস্পাত; আমরা সকলেই জানি যে কার্বন স্টিলের জং-বিরোধী ফাংশন তুলনামূলকভাবে দুর্বল, যা বাহ্যিক কারণগুলির দ্বারা ক্ষয়প্রাপ্ত করা সহজ, এইভাবে কার্বন ইস্পাত ফ্ল্যাঞ্জের প্রয়োগের কার্যকারিতাকে প্রভাবিত করে। অতএব, কার্বন ইস্পাত ফ্ল্যাঞ্জ উত্পাদন এবং উত্পাদন করার সময়, এটি অবশ্যই কিছু জং-বিরোধী চিকিত্সার মাধ্যমে ব্যবহার করা উচিত।
5. কার্বন ইস্পাত ফ্ল্যাঞ্জ - এর জন্য জং প্রতিরোধী চিকিত্সা যদি দীর্ঘ সময়ের জন্য মরিচা প্রতিরোধের প্রয়োজন হয়, সাধারণত পৃষ্ঠের চিকিত্সা করা হয়, যেমন গরম গ্যালভানাইজিং, অর্থাৎ, মরিচা অপসারণের পরে ইস্পাত অংশগুলিকে প্রায় 500 ডিগ্রিতে গলিত জিঙ্কে নিমজ্জিত করুন, যাতে ইস্পাতের দস্তা স্তরটি পৃষ্ঠের সদস্যদের সাথে সংযুক্ত থাকে। ক্রোমিয়াম প্রলেপ, নিকেল প্রলেপ, দস্তা প্রলেপ ইত্যাদির মধ্যে, দস্তা প্রলেপ একটি প্রচলিত এবং প্রায়শই ব্যবহৃত পৃষ্ঠ চিকিত্সা পদ্ধতি। উল্লেখ্য যে, এখানে গ্যালভানাইজিং বলতে ঠান্ডা গ্যালভানাইজিংকে বোঝায় (অর্থাৎ ইলেক্ট্রো গ্যালভানাইজিং), যা পুরুত্বে গরম গ্যালভানাইজিং থেকে পাতলা এবং ক্ষয় প্রতিরোধে খারাপ; যদি দীর্ঘ-মেয়াদী মরিচা প্রতিরোধের প্রয়োজন না হয়, সাধারণত অ্যান্টিরাস্ট তেল বা অ্যান্টিরাস্ট ফ্লুইড ব্যবহার করা হয়। অ্যান্টিরাস্ট তেলের অ্যান্টিরাস্ট সময় পরেরটির চেয়ে বেশি এবং অ্যান্টিরাস্ট ফ্লুইড সরাসরি স্প্রে করা যেতে পারে।
