খুব বেশি সিন্টারিং তাপমাত্রা টাইটানিয়াম কার্বাইডের শস্য বৃদ্ধিকে ত্বরান্বিত করবে। টাইটানিয়াম কার্বাইড উচ্চ ম্যাঙ্গানিজ ইস্পাত বন্ধনযুক্ত সিমেন্টযুক্ত কার্বাইডের চূড়ান্ত সিন্টারিং তাপমাত্রা সাধারণত 1420 ডিগ্রি হয়। টাইটানিয়াম প্লেট নির্মাতারা বিশ্বাস করেন যে সিন্টারিং তাপমাত্রা খুব বেশি হওয়া উচিত নয়। এমনকি বন্ধন পর্যায়টি তরল পর্যায়ে পরিণত হয় এবং ধাতুটি হারিয়ে যায়, যাতে শক্ত পর্যায়টি সংলগ্ন, একত্রিত এবং বড় হয়ে একটি খণ্ডিত উৎস তৈরি করে। এই কারণেই হার্ড ফেজ দানার মধ্যে বন্ধন পর্যায়ের স্থানান্তর কম হয়।
অবশ্যই, সিন্টারিং তাপমাত্রা খুব কম হওয়া উচিত নয়, অন্যথায় খাদটি পুড়ে যাবে। উপরে উল্লিখিত sintering তাপমাত্রা এবং গতি নিয়ন্ত্রণ ছাড়াও, তরল ফেজ sintering পর্যায়ে প্রবেশ করার সময় চুল্লিতে ভ্যাকুয়াম ডিগ্রী। সিন্টারিংয়ের সময় চুল্লিতে ভ্যাকুয়াম ডিগ্রী নিয়ন্ত্রণ করাও প্রয়োজনীয়, কারণ খুব বেশি ভ্যাকুয়াম ডিগ্রী প্রচুর পরিমাণে তরল ধাতুকে উদ্বায়ী করবে এবং উপাদান পৃথকীকরণ ঘটাবে। বিশেষ করে ডিগামিং, রিডাকশন এবং লিকুইড ফেজ সিন্টারিং এর তিনটি পর্যায়ে, সিন্টারিং এর সময় গরম করার হার দ্রুত হওয়া উচিত নয়।
গরম করার হার এবং হোল্ডিং সময় কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রিত হবে। কারণ নিম্ন-তাপমাত্রা ডিগামিং পর্যায়ে, চাপের চাপ নির্গত হয় এবং গঠনকারী এজেন্ট উদ্বায়ী হয়। যদি গরম করার গতি দ্রুত হয়, তবে গঠনকারী এজেন্টটি তরলীকরণের পরে বাষ্পে পরিণত হবে কারণ এটি উদ্বায়ী হতে অনেক দেরি হয়ে গেছে, যার ফলে প্রেসিং ব্লাঙ্কের বিস্ফোরণ বা মাইক্রো ক্র্যাক হয়; 900 ডিগ্রী উপরে হ্রাস পর্যায়ে, ফাঁকা কাঁচামাল পাউডার (যেমন mn2fe মাস্টার খাদ হিসাবে) থেকে উদ্বায়ী এবং অক্সিজেন অপসারণ করার জন্য যথেষ্ট সময় থাকা উচিত; তরল ফেজ সিন্টারিং পর্যায়ে প্রবেশ করার সময়, কমপ্যাক্টটিকে সম্পূর্ণরূপে অ্যালোয়েড করার জন্য গরম করার হার কমিয়ে দেওয়াও প্রয়োজন।
একই অবস্থার অধীনে, বিভিন্ন উপাদান সহ শিল্প টাইটানিয়াম প্লেটগুলি বিভিন্ন ডিকারবুরাইজেশন আচরণ দেখাবে। উদাহরণস্বরূপ, Si স্থিতিস্থাপক সীমা, শক্তি, টেম্পারিং স্থিতিশীলতা এবং স্থিতিস্থাপক হ্রাস প্রতিরোধের উন্নতি করতে পারে, কারণ বিভিন্ন খাদ উপাদানের কার্বন কার্যকলাপ এবং বিস্তারের উপর বিভিন্ন প্রভাব রয়েছে। যাইহোক, সি দ্বারা অস্টেনাইটের কার্বন কার্যকলাপ এবং রাসায়নিক সম্ভাব্য গ্রেডিয়েন্টের বৃদ্ধির কারণে পৃষ্ঠের গুরুতর ডিকারবুরাইজেশনের দিকেও মনোযোগ দিতে হবে।
টাইটানিয়াম প্লেট নির্মাতারা বিশ্বাস করেন যে অংশগুলির পৃষ্ঠের শক্তি ক্লান্তি শক্তিকে প্রভাবিত করার একটি গুরুত্বপূর্ণ কারণ। সারফেস হিট ট্রিটমেন্ট এবং সারফেস কোল্ড প্লাস্টিকের বিকৃতি ক্লান্তি শক্তি উন্নত করতে খুবই কার্যকর। ক্লান্তি ফাটল গঠন হ্রাস. তাপ চিকিত্সা দ্বারা উত্পাদিত পৃষ্ঠের decarburized স্তর বন্ধ নাকাল উল্লেখযোগ্যভাবে ক্লান্তি সীমা উন্নত করতে পারে; তাপ চিকিত্সার পরে উত্পাদিত পৃষ্ঠের ডিকারবুরাইজেশন স্তরটি অপসারণ না করে সরাসরি শট পিনিং শ্রমের সীমাকে ব্যাপকভাবে উন্নত করতে পারে, যেমন পৃষ্ঠ নিবারণ, কার্বারাইজিং, কার্বোনিট্রাইডিং, নাইট্রাইডিং, শট পিনিং এবং রোলিং।
