টাইটানিয়াম বারের গরম এক্সট্রুশন হল তাপমাত্রা বৃদ্ধির অবস্থার অধীনে পাউডারটি এক্সট্রুড করা, যাতে পণ্যটি সম্পূর্ণরূপে ঘনীভূত হতে পারে। হট এক্সট্রুশন সঠিকভাবে উপকরণের সংমিশ্রণ এবং অ্যালোয়ের অভ্যন্তরীণ কাঠামো নিয়ন্ত্রণ করতে পারে, যা জ্যাকেটযুক্ত গরম এক্সট্রুশন এবং জ্যাকেটযুক্ত গরম এক্সট্রুশনে বিভক্ত করা যেতে পারে।
সক্রিয় ধাতু টাইটানিয়াম এবং টাইটানিয়াম খাদ পাউডারের জন্য, গরম এক্সট্রুশন প্রায়ই পণ্য জারণ প্রতিরোধ করতে ব্যবহৃত হয়। এই সময়ে, প্রথমে কোট প্রস্তুত করুন এবং কোটে পাউডার বা ব্রিকেট প্যাক করুন। প্রাক ভ্যাকুয়ামিং এবং সিল করার পরে, গরম এক্সট্রুশনের জন্য এক্সট্রুডারে রাখুন।
এই সময়ে, ব্যবহৃত আবরণ উপাদানের ভাল থার্মোপ্লাস্টিসিটি থাকা উচিত, মুক্তির উপাদানের সাথে সম্পূর্ণ সোনার গঠন না করা এবং সুবিধাজনক উত্স এবং কম খরচে গরম এক্সট্রুশনের পরে খোসা ছাড়ানো সহজ হওয়া উচিত। কম কার্বন ইস্পাত বা স্টেইনলেস স্টীল প্লেট ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়.
টাইটানিয়াম বার হট এক্সট্রুশনের প্রথম প্রক্রিয়া হল গঠন, সিন্টারিং এবং গরম কাজের সংমিশ্রণ, যাতে সরাসরি ভাল যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য সহ ড্রিলিং পণ্যগুলি পাওয়া যায়।
টাইটানিয়াম ধাতব বারের দ্বিতীয় প্রক্রিয়াটি হল টাইটানিয়াম এবং টাইটানিয়াম খাদ পাউডার তৈরি করা। sintering পরে, sintered শরীর গরম extruded হয় (Ti-32MO খাদ জন্য, তাপমাত্রা 1000-1100 হয়) টাইটানিয়াম খাদ পণ্য বৈশিষ্ট্য প্রাপ্ত. টাইটানিয়াম বৈশিষ্ট্যের উপর এক্সট্রুশন অনুপাতের প্রভাব। এটি টেবিল থেকে দেখা যায় যে 98.6% - 99.1% তাত্ত্বিক ঘনত্ব সহ টাইটানিয়াম উপাদান পাওয়া যেতে পারে।
টাইটানিয়াম বারগুলির তৃতীয় প্রক্রিয়াটি হল ফাঁকা ফিলিং এক্সট্রুশন প্রক্রিয়া, যা জটিল ক্রস সেকশন সহ পণ্য তৈরির জন্য একটি গুরুত্বপূর্ণ পদ্ধতি। প্রক্রিয়াটি নিম্নলিখিত পদক্ষেপগুলি নিয়ে গঠিত: ক্ল্যাডিং গহ্বর প্রস্তুত করা এবং প্রয়োজনীয় চূড়ান্ত পণ্যের আকার এবং এক্সট্রুশন সহগ অনুসারে গহ্বরের আকার নির্ধারণ করা; জ্যাক আপ. গুঁড়া গহ্বর মধ্যে রাখুন এবং কম্পন দ্বারা এটি ঝাঁকান; জ্যাকেট উচ্ছেদ, বায়ুচলাচল এবং সিলিং; একটি নির্দিষ্ট তাপমাত্রা এবং এক্সট্রুশন অনুপাত এ এক্সট্রুশন; জ্যাকেটের খোসা ছাড়ুন।
