1: Castability (castability): ঢালাই দ্বারা যোগ্য ঢালাই প্রাপ্ত করার ধাতব পদার্থের ক্ষমতা বোঝায়। কাস্টেবিলিটি প্রধানত তরলতা, সংকোচন এবং পৃথকীকরণ অন্তর্ভুক্ত করে। তরলতা বলতে তরল ধাতুর ছাঁচ পূরণ করার ক্ষমতা বোঝায়। সংকোচন বলতে ভলিউম সংকোচনের মাত্রা বোঝায় যখন ঢালাই দৃঢ় হয়। বিভাজন বলতে ধাতুতে রাসায়নিক গঠন এবং গঠনের অসঙ্গতিকে বোঝায় যা শীতলকরণ এবং দৃঢ়করণ প্রক্রিয়ার সময় স্ফটিককরণ ক্রমের পার্থক্যের কারণে।
2: ফোরজিবিলিটি: চাপ প্রক্রিয়াকরণের সময় ফাটল ছাড়াই আকৃতি পরিবর্তন করার ধাতব পদার্থের ক্ষমতা বোঝায়। এতে হ্যামার ফোরজিং, রোলিং, স্ট্রেচিং, এক্সট্রুশন এবং গরম বা ঠান্ডা অবস্থায় অন্যান্য প্রক্রিয়াকরণ অন্তর্ভুক্ত রয়েছে। ফোরজিবিলিটি মূলত ধাতব পদার্থের রাসায়নিক গঠনের সাথে সম্পর্কিত।
3: মেশিনিবিলিটি (মেচিনেবিলিটি, মেশিনিবিলিটি): টুল দ্বারা কাটার পর ধাতব পদার্থকে যোগ্য ওয়ার্কপিসে পরিণত করার অসুবিধাকে বোঝায়। মেশিন করার পর ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠের রুক্ষতা, অনুমোদনযোগ্য কাটার গতি এবং টুলের পরিধানের মাত্রা দ্বারা মেশিনেবিলিটি সাধারণত পরিমাপ করা হয়। এটি রাসায়নিক গঠন, যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য, তাপ পরিবাহিতা এবং ধাতব পদার্থের কঠোর পরিশ্রমের ডিগ্রির মতো অনেক কারণের সাথে সম্পর্কিত। সাধারণত, কঠোরতা এবং কঠোরতা মোটামুটিভাবে যন্ত্রের বিচার করতে ব্যবহৃত হয়। সাধারণভাবে বলতে গেলে, ধাতব পদার্থের কঠোরতা যত বেশি, কাটা তত বেশি কঠিন। যদিও কঠোরতা বেশি না, তবে এটি কাটা কঠিন এবং কঠিন।
4: ওয়েল্ডেবিলিটি (ওয়েল্ডেবিলিটি): ঢালাই প্রক্রিয়াকরণে ধাতব পদার্থের অভিযোজনযোগ্যতা বোঝায়। এটি প্রধানত নির্দিষ্ট ঢালাই প্রক্রিয়া অবস্থার অধীনে চমৎকার ঢালাই জয়েন্টগুলোতে প্রাপ্ত করার অসুবিধা বোঝায়। এটি দুটি দিক অন্তর্ভুক্ত করে: একটি হল বন্ধন কার্যক্ষমতা, অর্থাৎ, নির্দিষ্ট ঢালাই প্রক্রিয়ার অবস্থার অধীনে, নির্দিষ্ট ধাতু ঢালাই ত্রুটি গঠনের জন্য সংবেদনশীল; অন্যটি হল পরিষেবা কর্মক্ষমতা, অর্থাৎ, নির্দিষ্ট ঢালাই প্রক্রিয়ার শর্তে, নির্দিষ্ট ধাতু ঢালাই জয়েন্টগুলি পরিষেবার প্রয়োজনীয়তার জন্য প্রযোজ্য।
5: তাপ চিকিত্সা
(1) অ্যানিলিং: তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়াকে বোঝায় যেখানে ধাতব পদার্থগুলি একটি উপযুক্ত তাপমাত্রায় উত্তপ্ত করা হয়, একটি নির্দিষ্ট সময়ের জন্য রাখা হয় এবং তারপর ধীরে ধীরে ঠান্ডা হয়। সাধারণ অ্যানিলিং প্রক্রিয়াগুলির মধ্যে রয়েছে পুনঃক্রিস্টালাইজেশন অ্যানিলিং, স্ট্রেস রিলিফ অ্যানিলিং, স্ফেরোয়েডাইজিং অ্যানিলিং, সম্পূর্ণ অ্যানিলিং, ইত্যাদি। অ্যানিলিংয়ের উদ্দেশ্য হল প্রধানত ধাতব পদার্থের কঠোরতা কমানো, প্লাস্টিকতা উন্নত করা, কাটা বা চাপ প্রক্রিয়াকরণ সহজতর করা, অবশিষ্ট চাপ কমানো, কাঠামোর সমজাতকরণ উন্নত করা, কাঠামো বা উপশিক্ষার জন্য তাপ প্রস্তুত করা।
(2) : স্বাভাবিকীকরণ: 30 ~ 50 ডিগ্রী Ac3 বা Acm (স্টিলের উপরের ক্রিটিক্যাল পয়েন্ট তাপমাত্রা) উপরে স্টিল বা ইস্পাত অংশ গরম করার তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়া বোঝায় এবং একটি উপযুক্ত সময়ের জন্য তাদের ধরে রাখার পরে স্থির বাতাসে ঠান্ডা করা। স্বাভাবিককরণের উদ্দেশ্য প্রধানত নিম্ন কার্বন ইস্পাতের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলিকে উন্নত করা, যন্ত্রের উন্নতি করা, শস্যগুলিকে পরিমার্জন করা, কাঠামোগত ত্রুটিগুলি দূর করা এবং পরবর্তী তাপ চিকিত্সার জন্য কাঠামো প্রস্তুত করা।
(3) : নিভে যাওয়া: একটি নির্দিষ্ট সময়ের জন্য Ac3 বা Ac1 (স্টিলের নিম্ন ক্রিটিক্যাল পয়েন্ট তাপমাত্রা) উপরে তাপমাত্রায় ইস্পাত অংশ গরম করার তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়া বোঝায়, এবং তারপর একটি উপযুক্ত শীতল হারে মার্টেনসাইট (বা বেনাইট) কাঠামো প্রাপ্ত করা। সাধারণ শমন প্রক্রিয়ার মধ্যে রয়েছে লবণের স্নান নিভান, মার্টেনসাইট গ্রেডেড কোনচিং, বেনাইট আইসোথার্মাল নিভেন, পৃষ্ঠ নিবারণ এবং স্থানীয় নির্গমন। নিভানোর উদ্দেশ্য: ইস্পাত অংশগুলির জন্য প্রয়োজনীয় মার্টেনসাইট কাঠামো প্রাপ্ত করা, ওয়ার্কপিসের কঠোরতা, শক্তি এবং পরিধান প্রতিরোধের উন্নতি করা এবং পরবর্তী তাপ চিকিত্সার জন্য কাঠামো প্রস্তুত করা।
(4) : টেম্পারিং: তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়াকে বোঝায় যেখানে ইস্পাত অংশগুলিকে নিভিয়ে দেওয়া হয়, Ac1-এর নীচে তাপমাত্রায় উত্তপ্ত করা হয়, একটি নির্দিষ্ট সময়ের জন্য রাখা হয় এবং তারপরে ঘরের তাপমাত্রায় ঠান্ডা করা হয়। সাধারণ টেম্পারিং প্রক্রিয়াগুলির মধ্যে রয়েছে: নিম্ন তাপমাত্রা টেম্পারিং, মাঝারি তাপমাত্রা টেম্পারিং, উচ্চ তাপমাত্রা টেম্পারিং এবং একাধিক টেম্পারিং। টেম্পারিংয়ের উদ্দেশ্য হল প্রধানত ইস্পাত অংশগুলি নিভানোর সময় উত্পন্ন চাপ দূর করা, যাতে ইস্পাত অংশগুলির উচ্চ কঠোরতা এবং পরিধান প্রতিরোধের পাশাপাশি প্রয়োজনীয় প্লাস্টিকতা এবং কঠোরতা থাকে।
(5) : quenching এবং tempering: quenching এবং tempering ইস্পাত বা ইস্পাত অংশের যৌগিক তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়া বোঝায়. টেম্পারিং এবং টেম্পারিংয়ের জন্য ব্যবহৃত ইস্পাতকে quenched এবং tempered স্টিল বলা হয়। এটি সাধারণত মাঝারি কার্বন কাঠামোগত ইস্পাত এবং মাঝারি কার্বন খাদ কাঠামোগত ইস্পাত বোঝায়।
(6) রাসায়নিক তাপ চিকিত্সা: তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়া বোঝায় যেখানে একটি ধাতু বা খাদ ওয়ার্কপিস একটি সক্রিয় মাধ্যমে তাপ সংরক্ষণের জন্য একটি নির্দিষ্ট তাপমাত্রায় স্থাপন করা হয়, যাতে এক বা একাধিক উপাদান তার রাসায়নিক গঠন, গঠন এবং কার্যকারিতা পরিবর্তন করতে তার পৃষ্ঠের স্তরে প্রবেশ করতে পারে। সাধারণ রাসায়নিক তাপ চিকিত্সার প্রক্রিয়াগুলির মধ্যে রয়েছে কার্বারাইজিং, নাইট্রাইডিং, কার্বোনিট্রাইডিং, অ্যালুমিনাইজিং, বোরোনাইজিং ইত্যাদি। রাসায়নিক তাপ চিকিত্সার উদ্দেশ্য প্রধানত পৃষ্ঠের কঠোরতা, পরিধান প্রতিরোধের, জারা প্রতিরোধের, ক্লান্তি শক্তি এবং ইস্পাত অংশগুলির অক্সিডেশন প্রতিরোধের উন্নতি করা।
(7) : সমাধান চিকিত্সা: তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়াকে বোঝায় যা উচ্চ-তাপমাত্রার একক-ফেজ এলাকায় খাদকে উত্তপ্ত করে এবং ধ্রুবক তাপমাত্রা বজায় রাখে, যাতে উদ্বৃত্ত পর্যায়টি কঠিন দ্রবণে সম্পূর্ণরূপে দ্রবীভূত হয় এবং তারপর সুপারস্যাচুরেটেড কঠিন দ্রবণ পেতে দ্রুত ঠান্ডা হয়। সমাধান চিকিত্সার উদ্দেশ্য প্রধানত ইস্পাত এবং খাদ এর প্লাস্টিকতা এবং শক্ততা উন্নত করা এবং বৃষ্টিপাত কঠিনীকরণ চিকিত্সার জন্য প্রস্তুত করা।
(8) বৃষ্টিপাত শক্ত হওয়া (বর্ষণ শক্তিশালীকরণ): একটি তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়া বোঝায় যেখানে সুপারস্যাচুরেটেড কঠিন দ্রবণে দ্রবণীয় পরমাণু এবং (বা) ম্যাট্রিক্সে দ্রবীভূত কণাগুলির বিচ্ছুরণ এবং বিতরণের কারণে ধাতু শক্ত হয়ে যায়। উদাহরণস্বরূপ, সমাধান চিকিত্সা বা ঠান্ডা কাজ করার পরে, অস্টেনিটিক বৃষ্টিপাত স্টেইনলেস স্টীল 400~500 ডিগ্রি বা 700~800 ডিগ্রিতে বৃষ্টিপাত শক্ত হয়ে উচ্চ শক্তি পেতে পারে।
(9) বার্ধক্য চিকিত্সা: তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়া বোঝায় যেখানে সমাধান চিকিত্সা, ঠান্ডা প্লাস্টিকের বিকৃতি বা কাস্টিং, ফোরজিং এবং উচ্চ তাপমাত্রায় স্থাপন বা ঘরের তাপমাত্রায় রাখার পরে সময়ের সাথে সাথে অ্যালয় ওয়ার্কপিসের বৈশিষ্ট্য, আকৃতি এবং আকার পরিবর্তিত হয়। যদি ওয়ার্কপিসকে উচ্চ তাপমাত্রায় গরম করার বার্ধক্য চিকিত্সা প্রক্রিয়া এবং দীর্ঘ সময়ের জন্য বার্ধক্য চিকিত্সা গ্রহণ করা হয় তবে একে কৃত্রিম বার্ধক্য চিকিত্সা বলা হয়। যদি বার্ধক্যের ঘটনা ঘটে যখন ওয়ার্কপিসটি ঘরের তাপমাত্রায় বা প্রাকৃতিক পরিস্থিতিতে দীর্ঘ সময়ের জন্য সংরক্ষণ করা হয়, তবে এটিকে প্রাকৃতিক বার্ধক্য চিকিত্সা বলা হয়। বার্ধক্যজনিত চিকিত্সার উদ্দেশ্য হল ওয়ার্কপিসের অভ্যন্তরীণ চাপ দূর করা, গঠন এবং আকার স্থিতিশীল করা এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি উন্নত করা।
(10) কঠোরতা: নির্দিষ্ট অবস্থার অধীনে ইস্পাতের শক্ত হওয়ার গভীরতা এবং কঠোরতা বন্টন নির্ধারণ করে এমন বৈশিষ্ট্যগুলিকে বোঝায়। ইস্পাতের কঠোরতা ভাল বা খারাপ, যা সাধারণত শক্ত স্তরের গভীরতা দ্বারা প্রকাশ করা হয়। শক্ত হওয়া স্তরটির গভীরতা যত বেশি হবে, স্টিলের শক্ততা তত ভাল। ইস্পাতের দৃঢ়তা প্রধানত তার রাসায়নিক গঠনের উপর নির্ভর করে, বিশেষ করে খাদ উপাদান এবং শস্যের আকার যা শক্ততা, গরম করার তাপমাত্রা এবং ধরে রাখার সময় বাড়ায়। ভাল দৃঢ়তা সহ ইস্পাতটি ইস্পাতের পুরো অংশটিকে অভিন্ন যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য প্রাপ্ত করতে পারে, এবং বিকৃতি এবং ক্র্যাকিং কমাতে কম নিভানোর চাপ সহ quenchant নির্বাচন করা যেতে পারে।
(11) : ক্রিটিকাল ব্যাস (ক্রিটিকাল quenching ব্যাস): ক্রিটিকাল ব্যাস বলতে ইস্পাতের সর্বোচ্চ ব্যাস বোঝায় যখন সমস্ত মার্টেনসাইট বা 50% মার্টেনসাইট স্ট্রাকচার একটি নির্দিষ্ট মাধ্যমে নিভানোর পর কেন্দ্রে প্রাপ্ত হয়। কিছু স্টিলের সমালোচনামূলক ব্যাস সাধারণত তেল বা জলে কঠোরতা পরীক্ষার মাধ্যমে প্রাপ্ত করা যেতে পারে।
(12) সেকেন্ডারি হার্ডেনিং: কিছু আয়রন কার্বন অ্যালয় (যেমন হাই-স্পিড স্টিল) তাদের কঠোরতা আরও উন্নত করার আগে অনেকবার টেম্পার করতে হবে। এই শক্ত হওয়ার ঘটনা, যাকে সেকেন্ডারি হার্ডেনিং বলা হয়, বিশেষ কার্বাইডের বর্ষণ এবং/অথবা অস্টেনাইটকে মার্টেনসাইট বা বেইনাইটে রূপান্তরের কারণে ঘটে।
(13) টেম্পারিং ভঙ্গুরতা: টেম্পারিং তাপমাত্রা থেকে এই তাপমাত্রা সীমার মধ্য দিয়ে কিছু তাপমাত্রা পরিসরে টেম্পার করা বা ধীরে ধীরে ঠাণ্ডা করা ইস্পাতের ক্ষয়কে বোঝায়। মেজাজ ভঙ্গুরতা প্রথম প্রকার এবং দ্বিতীয় প্রকারে বিভক্ত করা যেতে পারে। প্রথম ধরনের টেম্পারিং ভঙ্গুরতা, যা অপরিবর্তনীয় টেম্পারিং ভঙ্গুরতা নামেও পরিচিত, প্রধানত তখন ঘটে যখন টেম্পারিং তাপমাত্রা 250~400 ডিগ্রি হয়। পুনরায় গরম করার ভঙ্গুরতা অদৃশ্য হয়ে যাওয়ার পরে, ভঙ্গুরতা এড়াতে এই এলাকায় বারবার টেম্পারড করা হবে। দ্বিতীয় ধরণের টেম্পারিং ভঙ্গুরতা, যা বিপরীত টেম্পারিং ভঙ্গুরতা নামেও পরিচিত, 400~650 ডিগ্রিতে ঘটে। পুনরায় গরম করার ভঙ্গুরতা অদৃশ্য হয়ে গেলে, এটি দ্রুত ঠান্ডা করা উচিত, এবং এটি দীর্ঘ সময়ের জন্য 400~650 ডিগ্রি এলাকায় থাকতে বা ধীর শীতল হতে পারে না, অন্যথায়, অনুঘটক আবার ঘটবে। মেজাজ ভঙ্গুরতার ঘটনাটি ইস্পাতে থাকা খাদ উপাদানগুলির সাথে সম্পর্কিত, যেমন ম্যাঙ্গানিজ, ক্রোমিয়াম, সিলিকন এবং নিকেল, যা মেজাজ ভঙ্গুরতার প্রবণতা তৈরি করবে, যখন মলিবডেনাম এবং টংস্টেনের মেজাজ ভঙ্গুরতাকে দুর্বল করার প্রবণতা রয়েছে।
