ফিনড টিউব, তাপ বিনিময় টিউব নামেও পরিচিত, তাপ স্থানান্তরকারী উপাদান যা তাপ স্থানান্তর বাড়াতে ব্যবহৃত হয়। তারা পৃষ্ঠের ক্ষেত্রফল বৃদ্ধি করে তাপ বিনিময় দক্ষতা উন্নত করে এবং বয়লার, বিদ্যুৎ উৎপাদন এবং ধাতুবিদ্যার মতো শিল্প ক্ষেত্রে উচ্চ-তাপমাত্রা, উচ্চ-চাপ এবং ক্ষয়কারী পরিবেশের জন্য উপযুক্ত। তাদের মূল কাজগুলির মধ্যে রয়েছে যোগাযোগের তাপ প্রতিরোধ ক্ষমতা হ্রাস করা এবং অ্যান্টি-জারা এবং পরিধান-প্রতিরোধী বৈশিষ্ট্য থাকা, এবং এগুলি সাধারণত বর্জ্য তাপ পুনরুদ্ধার এবং তাপ বিনিময় সরঞ্জামগুলিতে ব্যবহৃত হয়।
উত্পাদন প্রক্রিয়ার মধ্যে রয়েছে উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি ওয়েল্ডিং এবং তিন-রোল তির্যক রোলিং। উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি ঢালাই করা স্পাইরাল ফিনড টিউবগুলি তাদের উচ্চ মাত্রার স্বয়ংক্রিয়তার কারণে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়, যখন তিনটি-রোল তির্যক রোলিং পদ্ধতি সামগ্রিক ঘূর্ণনের মাধ্যমে বিজোড় বন্ধন অর্জন করে। ফিনড টিউবগুলি প্রক্রিয়া দ্বারা ঘূর্ণিত এবং ঢালাই প্রকারে এবং পাখনা আকৃতি দ্বারা সর্পিল এবং অনুদৈর্ঘ্য প্রকারে শ্রেণীবদ্ধ করা হয়। উপকরণগুলির মধ্যে রয়েছে তামা, অ্যালুমিনিয়াম এবং ইস্পাত, এবং বিভিন্ন অ্যাপ্লিকেশন যেমন এয়ার কুলিং এবং বর্জ্য তাপ পুনরুদ্ধারের সাথে মানিয়ে নেওয়া যেতে পারে। টিউব বান্ডিল বিন্যাস পদ্ধতির মধ্যে রয়েছে স্তম্ভিত বিন্যাস (উচ্চ তাপ স্থানান্তর দক্ষতা) এবং ইন-লাইন বিন্যাস (নিম্ন প্রতিরোধ)। টিউব বক্স গঠন নকশা তরল চাপ এবং তাপমাত্রা পার্থক্য অনুযায়ী সামঞ্জস্য করা প্রয়োজন.
ফিনসে- সেট করুন৷
সেট-অন ফিন প্রক্রিয়ার মধ্যে রয়েছে একটি পাঞ্চ প্রেস ব্যবহার করে পৃথক পাখনার একটি ব্যাচের প্রাক-প্রক্রিয়াকরণ, এবং তারপর হস্তক্ষেপ ফিট ব্যবহার করে একটি নির্দিষ্ট দূরত্বে (ফিন পিচ) টিউবের বাইরের পৃষ্ঠে পাখনা সেট করতে ম্যানুয়াল বা যান্ত্রিক পদ্ধতি ব্যবহার করে। ফিনড টিউব প্রক্রিয়াকরণের জন্য এটি প্রথমতম পদ্ধতিগুলির মধ্যে একটি। সেটের সরলতা-প্রক্রিয়ায়, কম প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তা, কম সরঞ্জামের খরচ, এবং রক্ষণাবেক্ষণের সহজতার কারণে, অনেক কারখানা এখনও এই পদ্ধতি ব্যবহার করে। এই প্রক্রিয়াটি একটি শ্রম নিবিড় প্রক্রিয়া-এবং ছোট কারখানা বা টাউনশিপ এন্টারপ্রাইজের মূলধন ও প্রযুক্তিগত অবস্থার জন্য উপযুক্ত।
ম্যানুয়াল সেট- বলতে বোঝায় একের পর এক পাখনা টিপতে হাতিয়ার এবং মানব বল ব্যবহার করে। কারণ পাখনাগুলির চাপের শক্তি সীমিত, হস্তক্ষেপ ফিট ছোট, এবং পাখনাগুলি আলগা হওয়ার প্রবণতা রয়েছে।
পাখনায় যান্ত্রিক সেট- একটি ফিন সেটিং মেশিনে সঞ্চালিত হয়। যেহেতু ফিন টিপে মেকানিক্যাল ইমপ্যাক্ট ফোর্স বা হাইড্রোলিক প্রেসার দ্বারা করা হয়, প্রেসিং ফোর্স বড়, তাই বৃহত্তর হস্তক্ষেপ ফিট ব্যবহার করা যেতে পারে। পাখনা এবং টিউবের মধ্যে বন্ধন শক্তি বেশি এবং এগুলি সহজে ঢিলা হয় না। যান্ত্রিকভাবে চালিত ফিন সেটিং মেশিনের উচ্চ উত্পাদনশীলতা আছে, কিন্তু কোলাহলপূর্ণ, দুর্বল নিরাপত্তা রয়েছে এবং শ্রমিকদের কাজের অবস্থা খারাপ। যদিও হাইড্রোলিকভাবে চালিত মেশিনগুলির উপরোক্ত সমস্যা নেই, তবে সরঞ্জামগুলি আরও ব্যয়বহুল, রক্ষণাবেক্ষণ কর্মীদের থেকে উচ্চতর প্রযুক্তিগত দক্ষতা প্রয়োজন এবং কম উত্পাদনশীলতা রয়েছে।
এম্বেডেড হেলিকাল ফিনস
এমবেডেড হেলিকাল ফিনড টিউবগুলি প্রথমে একটি নির্দিষ্ট প্রস্থ এবং গভীরতার হেলিকাল খাঁজগুলিকে একটি স্টিলের টিউবের উপর মেশিনিং করে এবং তারপর একটি লেদ এর উপর খাঁজের মধ্যে একটি স্টিলের স্ট্রিপ এমবেড করে তৈরি করা হয়। উইন্ডিং প্রক্রিয়া চলাকালীন, একটি নির্দিষ্ট প্রি-টেনশনের কারণে, স্টিলের স্ট্রিপটি হেলিকাল গ্রুভের মধ্যে শক্তভাবে চাপা হয়, যা ইস্পাত স্ট্রিপ এবং স্টিলের টিউবের মধ্যে একটি নির্দিষ্ট যোগাযোগ এলাকা নিশ্চিত করে। স্টিলের স্ট্রিপটিকে রিবাউন্ডিং এবং বিচ্ছিন্ন হওয়া থেকে রোধ করতে, স্টিলের স্ট্রিপের উভয় প্রান্ত ইস্পাত টিউবে ঝালাই করা হয়। এমবেডিং প্রক্রিয়া সহজতর করার জন্য, ইস্পাত ফালা এবং হেলিকাল খাঁজের মধ্যে একটি নির্দিষ্ট পার্শ্ব ছাড়পত্র থাকা উচিত। যদি সাইড ক্লিয়ারেন্স খুব ছোট হয়, যার ফলে হস্তক্ষেপ ফিট হয়, এমবেডিং প্রক্রিয়াটি মসৃণভাবে চালানো কঠিন হবে। উপরন্তু, ক্ষত ইস্পাত ফালা সবসময় একটি নির্দিষ্ট পরিমাণ রিবাউন্ড থাকবে, যার ফলে ইস্পাত ফালা এবং হেলিকাল খাঁজের নীচের পৃষ্ঠটি ভালভাবে বন্ধন করতে সক্ষম হবে না। এম্বেড করা পাখনাগুলি কম খরচে সাধারণ-উদ্দেশ্যের সরঞ্জামগুলিতে তৈরি করা যেতে পারে, তবে প্রক্রিয়াটি জটিল এবং উৎপাদন দক্ষতা কম।
ব্রেজড হেলিকাল ফিনড টিউব
ব্রেজড হেলিকাল ফিনড টিউবগুলির প্রক্রিয়াকরণ দুটি ধাপে সঞ্চালিত হয়। প্রথমে, স্টিলের স্ট্রিপটি টিউবের বাইরের পৃষ্ঠে একটি হেলিকাল পদ্ধতিতে টিউব অক্ষের সাথে লম্ব স্টিলের স্ট্রিপের সমতলের সাথে ক্ষতবিক্ষত হয় এবং স্টিলের স্ট্রিপের উভয় প্রান্ত স্থির করার জন্য ইস্পাত টিউবে ঢালাই করা হয়। তারপর, ইস্পাত ফালা এবং ইস্পাত টিউব মধ্যে যোগাযোগ বিন্দুতে ফাঁক দূর করতে, ইস্পাত ফালা এবং ইস্পাত টিউব একসঙ্গে brazed হয়.
যেহেতু এই পদ্ধতিটি ব্যয়বহুল, তাই অন্য একটি পদ্ধতি প্রায়শই ব্যবহার করা হয়, যেটি হল টিউবের সামগ্রিক গরম-ডিপ গ্যালভানাইজিং দিয়ে প্রতিস্থাপন করা যাতে স্টিলের স্ট্রিপ ইতিমধ্যেই ক্ষতবিক্ষত হয়ে আছে। যদিও প্লেটিং দ্রবণ সামগ্রিক গরম-ডিপ গ্যালভানাইজিংয়ের সময় পাখনা এবং ইস্পাত টিউবের মধ্যে খুব ছোট ফাঁকে ভালভাবে প্রবেশ করতে পারে না, তবে পাখনার বাইরের পৃষ্ঠে এবং ইস্পাত টিউবের বাইরের পৃষ্ঠে একটি সম্পূর্ণ গ্যালভানাইজড স্তর তৈরি হয়। সামগ্রিক গরম-ডিপ গ্যালভানাইজিং ব্যবহার করে হেলিকাল ফিনড টিউবগুলিতে, গ্যালভানাইজড স্তরের পুরুত্বের সীমাবদ্ধতার কারণে (যখন গ্যালভানাইজড স্তরটি পুরু হয়, দস্তা স্তরটি কম টেকসই হয় এবং সহজেই খোসা ছাড়ে) এবং দস্তার দ্রবণটি সম্পূর্ণরূপে ফাঁকে প্রবেশ করতে পারে না, তাই স্টিলফিনের মধ্যে বন্ধন হার এখনও উচ্চ নয়। উপরন্তু, দস্তার তাপ পরিবাহিতা ইস্পাতের তুলনায় কম (ইস্পাতের প্রায় 78%), তাই তাপ স্থানান্তর ক্ষমতা কম। দস্তা অ্যাসিড, ক্ষার এবং সালফাইডে ক্ষয়ের জন্য খুব সংবেদনশীল। অতএব, গ্যালভানাইজড হেলিকাল ফিনড টিউবগুলি এয়ার প্রিহিটার তৈরির জন্য উপযুক্ত নয় (বয়লার ফ্লু গ্যাস থেকে বর্জ্য তাপ পুনরুদ্ধারের জন্য)।
উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি ওয়েল্ডেড স্পাইরাল ফিনড টিউব
উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি ঢালাই করা স্পাইরাল ফিনড টিউব হল স্পাইরাল ফিনড টিউবগুলির একটি বহুল ব্যবহৃত প্রকার এবং এখন শক্তি, ধাতুবিদ্যা এবং সিমেন্ট শিল্পের পাশাপাশি পেট্রোকেমিক্যাল শিল্পে বর্জ্য তাপ পুনরুদ্ধারের জন্য ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি ওয়েল্ডেড স্পাইরাল ফিনড টিউবগুলি একই সাথে একটি স্টিলের টিউবের চারপাশে একটি স্টিলের স্ট্রিপ ঘুরিয়ে তৈরি করা হয় যখন স্টিলের স্ট্রিপ এবং ইস্পাত টিউবের বাইরের পৃষ্ঠকে গরম করার জন্য ত্বকের প্রভাব এবং উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি কারেন্টের প্রক্সিমিটি প্রভাব ব্যবহার করে যতক্ষণ না তারা একটি প্লাস্টিকের অবস্থায় পৌঁছায় বা গলে যায়। ঢালাই ক্ষত ইস্পাত ফালা একটি নির্দিষ্ট চাপ অধীনে সম্পন্ন করা হয়। এই উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি ওয়েল্ডিং মূলত একটি কঠিন-ফেজ ওয়েল্ডিং প্রক্রিয়া। এম্বেডিং এবং ব্রেজিং (বা সামগ্রিক হট-ডিপ গ্যালভানাইজিং) এর মতো পদ্ধতির তুলনায়, এটি পণ্যের গুণমান (উচ্চ ফিন ওয়েল্ডিং রেট, 95% পর্যন্ত), উত্পাদনশীলতা এবং স্বয়ংক্রিয়তার ক্ষেত্রে আরও উন্নত।
তিনটি-রোল স্কু রোলিং ইন্টিগ্রাল স্পাইরাল ফিনড টিউব
তিনটি-রোল স্কু রোলিং ইন্টিগ্রাল স্পাইরাল ফিনড টিউবগুলির উত্পাদন নীতি নিম্নরূপ: একটি ম্যান্ড্রেল বেয়ার টিউবে ঢোকানো হয়, এবং রোলিং মিল ব্লেডগুলির ঘূর্ণন দ্বারা চালিত হয়, বিজোড় ইস্পাত টিউবটি রোলিং গ্রুভ দ্বারা গঠিত গহ্বরের মধ্য দিয়ে যায়, এবং এর প্রসেসিং ম্যান্ড্রেলের উপরিভাগে। এই পদ্ধতির দ্বারা উত্পাদিত ফিনড টিউবগুলির ভিত্তি টিউব এবং বাইরের পাখনাগুলি একটি অবিচ্ছেদ্য সমগ্র হিসাবে থাকে, এইভাবে যোগাযোগের তাপ প্রতিরোধের ক্ষতির সমস্যা দূর করে এবং এর ফলে উচ্চ তাপ স্থানান্তর দক্ষতা হয়। ঢালাই পদ্ধতির সাথে তুলনা করে, এই উত্পাদন লাইনের উচ্চ উত্পাদন দক্ষতা, কম কাঁচামাল খরচ এবং উত্পাদিত ফিনড টিউবগুলির উচ্চ তাপ বিনিময় হারের সুবিধা রয়েছে।
